Proces výroby hrnčeka je nasledujúci:
1. Ingrediencie a mlyn na guľový mlyn
Väčšina výrobcov hrnčekov používa našu hotovú keramickú receptúru, ktorá je vhodná pre zjednotené riadenie. Takmer použite jemnú keramiku, všeobecné používanie denného porcelánového vzorca a lepšie využitie vzorca kostnej Číny. Po určení vzorca sa suroviny vložia do guľôčkového mlyna, vody a brúsky, ktoré sa majú pridať na začatie mletia guľôčok, a lopta sa uvoľní po približne 15-30 rokoch, preosievacích a železa.
2. Ošetrenie surovín pred formovaním
Podľa rôznych metód formovania po procese existujú dva spôsoby ošetrenia surovín: metóda injektáže sa formuje a suroviny sa môžu použiť na formovanie po úprave špecifickej hmotnosti a pridaní prísad, ako je napríklad vodné sklo. V prípade točiaceho tvarovania by sa suroviny mali odfiltrovať pomocou filtračného lisu a potom sa vylepšiť do bahennej časti, ktorá spĺňa požiadavky prostredníctvom bahenného rafinácie, ktoré sa môžu použiť na formovanie po starnutí.
3. Formovanie
Zliehavé formovanie: Podľa navrhnutého tvaru hrnčeka sa ukázalo stovky sád sadry, v suchom stave sekvenčnej injekcie kalu, keď pleseň sadry absorbuje vodu v kalu, aby vytvorila určitú hrúbku steny, nalejte prebytočnú kašu , Ovládanie plesní, demoulding, sušenie, opravte prázdne miesto, vytvorte prázdne miesto čakajúce na pece. Nevýhodou tejto metódy je, že účinnosť výroby je nízka, závisí od práce, vyžaduje veľké miesto a nie je vhodná pre riadenie, ale výhodou je, že sa dá vytvoriť naraz, bez sekundárneho spojenia a Lovina nie je obmedzená geometrickými tvarmi a môže sa formovať s akýmkoľvek modelovaním.
Otočenie lišty: Použitím hotového misky na točiaci sa stonací stroj v dennej továrni na porcelánu sa pevné množstvo a tvar bahna vkladá do špeciálnej plesničnej formy a časť hrnčeka je zbavená tela tela, ale rukoväť pohárovej skrinky by mala mať pohárovú rukoväť byť vyrobený osobitne a prilepený po vyschnutí. Výhodou tejto metódy je to, že je účinná a vhodná na hromadnú výrobu. Nevýhodou je, že existujú obmedzenia tvaru a špeciálne modelovanie nie je možné dokončiť.
4. Nakladanie pece na jednoduché vystrelenie
Tradičný proces sušenia a opravy prázdneho prázdneho miesta by sa mal vystreliť do pece pri vysokej teplote 1200-1300, nazývaný obyčajný strelec, aby sa dalo telu pevnosť a pripraviť sa na zasklenie. Existuje tiež niekoľko tovární, ktoré neprechádzajú jednoduchým vystrelením priamo zavesením glazúry a proces nie je ľahké ovládať.
5. Zaskávanie
Existuje veľa zaskľovacích procesov, vrátane ponornej glazúry, glazúry na kefovanie, výkyvnej glazúry, rozprašovacej glazúry atď. A použité vybavenie od špeciálneho značenia (pre dvojfarebné šálky), striekajúceho stroja na glazúru, na striekanie pištole, vzduchového kompresora, Avšak zasklenie je však stále orientované na ľudí a skúsenosti a odbornosť operátora sú dôležité.
6. Glazúra vystrelenie
Výrobky s dobrou glazúrou by sa mali po druhýkrát v peci, ktorý sa nazýva „glazúrne vystrelenie“, vyhodia produkty s dobrou glazúrou, ktorá sa nazýva „glazúrsky paľba“.
7. Na „značke“, tvarovanie vysokej teploty
Bez ohľadu na to, aká komplexná je „značka“, môžu sa prevariť na druh „farby glazúry“, čo je glazúra s dekoratívnym efektom s nízkym teplotou, ktorá je možné navrhnúť a vyrobiť vopred a vložiť na pohárové telo alebo Môže byť vytlačený na poháriku tela pomocou procesu tlače obrazovky a samozrejme ho môže byť tiež ručne maľovaný a nastriekaný. Po použití značky by sa mal produkt odoslať do pekáča a pripevnený na glazúrovú vrstvu pohára v 500-800 stupni. V tomto okamihu sa vytvorí kompletný hrnček.
